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冲压模具尺寸变异的原因总结

冲压模具尺寸变异的原因总结

编辑:冲压件 ????来源:威斯人7026com原创????发布时间:2021-02-27T08:15:49????浏览量:
      冲压件在冲压成型的过程中会产生成品尺寸变异或者尺寸不良。模具的磨损,模具定位装置的位移,操编辑的操作失误都是造成冲压件尺寸误差的原因。针对这种情况,冲压件加工厂应该注意些什么呢?
      1、设计不合理:模具工程数设计不合理、模具间隙设计不合理。
      2、模具刀品磨损:冲压件毛刺太大、尺寸变大、冲孔尺寸变小、产品成平面度不好。这种情况则需要重新研磨模具刀口或者更换冲模;
      3、模具引导失效:模具引导销、或者其他的定位装置未起到作用、定位销磨损、送料机没没有正确引导材料送料、送料机送料距离过远,这种情况则需要更换配件、调整送料机属性;
      4、模具冲模太短:冲压件成型弯度变大、冲压件成型不完全,这种情况则需要设计冲模;
      5、模具逃孔不当:冲压件产成品受挤压或者产品变型。这种情况则需要清理模具逃孔加大逃孔深度;
      6、下料变形:冲压件落料时压力不当,导致变形。这种情况则需要增加压力垫;
      7、弯曲变形:产品受力不均,上弯弯处挤压变形、孔位拉力变形 。
      8、冲剪变形:产品偏心不对称、尺寸变大 。
      9、撞击变形:冲压件成品吹出模具时气压太强或者重力落下时撞击变形 。
      10、浮屑挤压: 冲压废料未及时清洗或者模具表面有异物导致挤压变形 。
      11.、机出不当:机料销配制不当,弹簧力不适当。这种情况则需要调整弹簧弹力或者更换弹簧;
      12、材料不当:材料的料宽、料厚、材质或材料硬度不符合标准。严格控制材料品质、生产严格按SOP\SIP实行生产 。
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