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五金冲压过程中发生冲针断裂,冲压厂如此应对

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编辑:冲压件 ????来源:威斯人7026com原创????发布时间:2021-04-07T08:27:25????浏览量:
五金冲压一行的,经常会遇到五金冲压模冲针断针的情况,这种情况一旦发生,就会对生产造成影响,影响车间产量。
模具冲针断裂除了模具部门使用冲针的材质和冲针本身的设计外,还有下面这些原因:
1. 冲针的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲针上下顺畅;
 2. 闭合高渡过低,冲针切入刀口部位过长----调整闭合高度,使冲针刀口合适的长度;
3. 冲针固定不好,上下窜动----重新固定冲针使之不能上下窜动;
4. 模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏----调整闭合高度不良或角度差不良;
5. 材料定位不当,造成冲孔冲针切单边,因受力不均断裂----调整定位或送料装;
 6. 成型公无R角,在角度及其他正常情况----成型公修R角;
 7. 冲针硬渡过高,冲针材质分歧错误----更换冲针材质,调整热处理硬度;
 8. 折弯时速度太快,造成折弯根部变形----调整速比控,选择公道转速;
 9. 冲针刃口不锋利----重新研磨刃口;
 10. 结构不合理,折刀未镶入固定模板冲压时,造成间隙变大----重新铣槽,将折刀镶入模板;
 11. 折刀高度不够,折弯冲针合入折刀太短----增加折刀高度,造成角度不许多,使折弯冲针尽可能合入折刀部位;
12. 材质不符合要求,造成角度不良,导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙; 
13. 下模废物堵死刀口,造成冲针断----重新钻大落料孔,使落料顺畅。
推荐文章:冲压加工出现不退料、不卸料现象如何对症解决

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