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铝合金冲压件料屑问题怎样处理可以改善?

铝合金冲压件料屑问题怎样处理可以改善?

编辑:冲压件 ????来源:威斯人7026com原创????发布时间:2021-04-28T08:19:47????浏览量:
       在分离工艺中,合金冲压料屑问题非常突出,修边、冲孔工序中料屑产生机理与不锈冲压相似,但因为铝的弹性模量低,约为钢的1/3,更易发生回弹,冲裁断裂后的弹性恢复比钢更为强烈,导致断裂后的切口表面与冲头侧壁接触的压应力更高,刮蹭更为剧烈,从而产生更多的热量,铝料断裂面上的一些材料就会粘附在冲头侧壁上,产生粘贴现象,累积多了后形成了积屑瘤,随积屑瘤增多,冲裁间隙变小,产生毛刺及大量料屑问题。另一方面小间隙会加速冲头的磨损降低使用寿命;同时阻力增大,易造成凹模或孔箍紧冲头,发生模具事故,甚至断裂。
      为了避免料屑产生,主要对以下几个方面进行研究即可改 善:
      1.从模具刃口结构上,修冲刃口或冲头做负角度处理,增加躲避区,冲裁时尽可能避免材料断面与刃口刮蹭,可以有效减少积屑瘤产生。
      2.类金刚石(DLC)涂层技术应用:近年来新兴的模具涂层技术中,TICN涂层对翻边整形镶块应用较好,但对于修冲工序应用较差,主要问题是耐磨性差,效果不明显。近几年欧洲部分模具厂商在修冲工序应用DLC涂层技术,极大增加表面光洁度及耐磨性。通过比对试验,DLC涂层确实大大缓解积屑瘤情况,减少在线处理时间,线下维护难度大大降低。
      3.对于内板铝件,适当在板料表面涂油会缓解料屑问题。在板料涂油机界面按零件形状添加适当的拉延油。零件表面有一定含油量,料屑产生后可以粘附在刃口或者随刃口下行落到下模空开处,减少飞溅缓解零件垫料屑情况;同时由于涂油后摩擦系数降低,也有利于缓解刮屑产生。另外在铝刃口模具的日常保养维护中,在刃口上刷涂润滑用黄粘油,也可以加大润滑,甚至粘附已产生的料屑,降低料屑问题。
      4.根据冲压成形理论,当冲裁速度较快时,由于高速冲击的影响,拉伸和弯曲的影响降低,剪切的影响变大,断面光亮带有所增加,断面质量有一定程度提高,减少料屑产生;在生产时提高生产节拍改善降低铝屑产生频次。通过实验验证,高节拍对铝屑产生确实有利好影响,即便是刃口锋利程度不足,也不会导致料屑恶化。同时由于切边速度快,会对料屑产生向下的拉动力,减少飞溅。
      5.保证刃口或冲头的光洁度,减少料屑堆积,当前探索出的经验是5000个冲程至少彻底清擦抛光一次,此经验可以固化到铝合金冲压模具的日常维护中。
      6.制作遮蔽区样件,对于已经产生的料屑冲压,在非功能区及非可视区,实际是对用户无任何影响的,由于此类问题而进行返修不创造价值,反而造成了返修成本。可以将此部分区域涂以其他颜色,在生产过程中作为遮蔽样件,发生料屑而不必进行返修。
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