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冲压厂确定拉伸件毛坯尺寸的原则

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编辑:冲压件 ????来源:威斯人7026com原创????发布时间:2021-05-31T08:26:16????浏览量:
      拉伸模在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的,大家常见的杯子,马达上面的外壳,几乎大多数的产品上面都或多或少有一些需要拉伸的产品,形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中,材料厚度虽有变化,但基本与原始厚度十分接近,可以根据毛坯面积与拉伸件面积(若有修边须加上修边余量)相等的原则计算出。 
  但是,往往拉伸件形状和过程比较复杂,有时还要变薄拉伸,虽然现在有许多三维App可进行展开料计算,但其精确度不能100%达到要求。 
  经验1:试料。 
  一个拉伸冲压要经过多道工序,头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算,对毛坯的形状和大小有个大概认识,以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修),经过后续拉伸工序的反复实验,最终确定了毛坯尺寸,然后再加工落料模的凸凹模。
  经验2:倒排工序,先试拉伸模,后加工毛坯的落料刃口尺寸,事倍功半。
  补充几点:
  1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注,让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸,不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通,能统一则统一,不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。 
  2.对最后一道工序,冲压尺寸在外,以凹模为主,间隙以减小凸模尺寸取得;冲压件尺寸在内,以凸模为主,间隙以增大凹模尺寸取得; 
   3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值,给后续修模带来方便。 
  4.判断冲压拉裂的原因时可参考: 因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状,因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。 
  5."多则皱,少则裂”,按此原则调节材料的流动状况,方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、拉伸冲压上切工艺口等。 
  6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕,凸凹模和压边圈必须淬火,必要时可镀硬铬。
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