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冲压件成形时跑偏,原因何在?如何避免?

冲压件成形时跑偏,原因何在?如何避免?

编辑:冲压件 ????来源:威斯人7026com原创????发布时间:2021-06-02T08:34:00????浏览量:
       威斯人7026com产品品种丰富、形状多样,在冲压出产时,经常会发作一些不良现象,如常见的冲压件成型时的跑偏现象。在冲压加工过程中,原材料在送入下模的时,冲压模具对原材料有阻力,这样的情况会导致原材料送入模具的速度不一致。在冲裁完成后,取出冲压件时会发生成形的位置跑偏。这会导致整个产品的尺寸有较大的误差,甚至可能造成产品报废,那大家了解一下如何发现和避免跑偏这个问题。
        一.冲压件冲压成形跑偏的原因:
       1.不对称的冲压件成形时,原材料两边与模具接触面是不同的,这就造成原材料两边所受力不相等,冲裁之后的冲压件会造成不同程度的变形;
       2.冲压成形件两边的成形数目不一样,成形数量多的一面阻力大,原材料向成形数目多的一方跑偏;
       3.在V形威斯人7026com成形生产时,如果模具设计没有达到中心对称,角度小的一面的凹模边缘离凸模顶端的距离较近,作用在凹模边缘的正压力较大,所以阻力也较大,造成原材料向凹模角度小的一边跑偏;
      4.冲压模具两边的圆角半径不同,圆角半径小的阻力大,圆角半径大的阻力小,造成原材料向圆角半径小的方向跑偏;
      5.还有一点大家比较容易忽视的,冲压模具两边的间隙和润滑情况不一致时,原材料容易向间隙小、润滑情况差的方向跑偏;
      二.避免五金冲压成形跑偏的方法:
     1.设计制作成形模具采用对称的凹模,凹模边滑移两边的圆角半径相等,凸模和凹模间隙均匀。V形成形时避免凹模左右角度不相等;
     2.采用带有背压弹顶装置的成形模。折弯时首先是弹顶装置与凸模将原材料压紧,然后逐步下降成形。成形时钢板被压紧,减少或消除了滑移;
     3.采用装有定位销的成形模,它是利用 成形件底部的孔,套在背压顶板上的定位销中,这样成形时原材料便不能移动,从而防止了滑移;
     4.制作成形模时注意模具是否安装到位,螺丝、定位销等锁紧度,避免松动导致的材料滑移;
推荐文章:冲压厂确定拉伸件毛坯尺寸的原则

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